久巨自动化专注于电声设备为您量身定制整体解决方案，助您“智造”无忧
深圳久巨工业设备有限公司成立于2010 年，是集研发、制造、销售于一体的高新技术企业，总部与研发基地分别设于深圳、东莞，并在全国设有多家分支机构，拥有10000 m²制造基地及由经验丰富的研发、技术工程师组成的核心研发团队。
公司核心开发聚焦四大领域，主营产品包括：电声自动化装配线、电机自动化装配线、磁材磁化设备、流体点胶设备及非标自动解决方案，服务于四大领域及3C 电子、通讯设备等关联行业。已与多家世界 500 强企业及科研机构深度合作，并获客户高度认可。
公司以技术与创新为核心，围绕四大领域形成专利技术体系，已获256 项国家专利；通过 CRM、PDM、ERP 系统实现企业科学数据化管理，通过 ISO9001 质量管理体系认证，获评广东省工程技术研究中心、“专精特新” 企业。
公司秉持“务实、创新、规范、严谨” 价值观，以 “聚焦行业先进制程，提供领先自动化解决方案，让先进制造更简单” 为使命，成为行业自动化领域的标杆企业。
我们提供覆盖喇叭生产全流程的自动化解决方案，从磁路到成品组装测试，一应俱全。
拥有15年电声技术沉淀，拥有一支由机械设计、自动化控制、软件算法等领域专家组成的研发团队，持续创新突破喇叭自动化整体装配线智能解决方案。
CLASS
汽车喇叭 · 音响喇叭 · 多媒体喇叭自动化生产线
PART 2
评估入学 · 多层次课程搭配
公司新闻
行业新闻
一台 TV 喇叭看似只有 “盆架、磁路、振膜、音圈” 等几个核心部件，但其装配过程却包含 12 道精密工序，任何一个环节的偏差都会影响最终音质。而在久巨自动化的在线装配线上，我们能清晰看到 “从零件到成品” 的高效、标准化诞生之旅。
消费电子市场的快速迭代使喇叭需求呈现 “小批量、多品类、快交付” 的特征。某调研显示，电声企业的订单批次较三年前增加 200%，单批次量减少 60%，传统固定生产线的换型时间长达 8 小时，难以适应市场节奏。如何通过柔性自动化技术平衡生产效率与订单响应速度，成为…
工业互联网的发展正推动电声生产从 “自动化” 向 “数字化” 升级。传统自动化生产线虽实现了设备联动，但数据分散在不同系统中，难以形成生产全流程的分析与优化能力。如何通过自动化技术构建数据闭环，成为企业实现精细化管理的关键
智能穿戴设备的轻薄化浪潮正将喇叭尺寸推向极限。Same Sky 推出的超微型扬声器尺寸仅 15.1mm×11.35mm×3.5mm，振膜厚度仅 0.76mm，重量不足 0.2g。这种微型化趋势使传统生产模式陷入困境 —— 人工组装时的指尖压力易造成振膜变形，而 0.1mm 的装配偏差就可能导致声压…
新能源汽车的快速渗透正重构车载喇叭产业格局。数据显示，2025 年国内车辆喇叭市场规模将突破 152 亿元，其中新能源汽车配套喇叭销量增速达 43%，电子喇叭占比已从 2020 年的 37% 跃升至 53%。智能座舱与 ADAS 系统的深度融合，对喇叭的磁路精度、声学一致性提出了严…
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已经是到最后一篇内容了！
TV 喇叭自动化生产线是集成机械传动、机器人作业、声学检测、电气控制等技术的智能化生产系统，专注于实现 TV 喇叭从零部件上料、组装、检测到包装的全流程无人化运作，核心服务于中大尺寸智能电视配套喇叭的规模化生产，广泛应用于家电代工厂、专业电声器件制造企业。
对人工插端的核心痛点，新一代汽车高音喇叭全自动插端子机依托 AI 视觉定位、伺服驱动控制、智能物料管理等核心技术，实现从物料上料到成品下料的全流程无人化操作，达成 “高效、精准、稳定、低耗” 的工艺突破
别愁了！今天给大家带来喇叭组装的革新方案——喇叭全自动化组装设备，彻底告别人工盖防尘帽的低效模式！大家看画面，整个流程全自动化：工件自动上料，防尘帽通过专用供料系统精准输送，视觉定位系统确保对准无误，再由机械臂完成精准按压组装，最后成品自动下料，全…
与传统人工生产模式相比，喇叭自动化生产线通过集成精密机械、智能传感、自动化控制等技术，实现了生产全流程的自动化、精准化和智能化，从根本上解决了品质与成本的矛盾。
与传统人工生产模式相比，喇叭自动化生产线通过集成精密机械、智能传感、自动化控制等技术，实现了生产全流程的自动化、精准化和智能化，从根本上解决了品质与成本的矛盾。
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与传统人工生产模式相比，喇叭自动化生产线通过集成精密机械、智能传感、自动化控制等技术，实现了生产全流程的自动化、精准化和智能化，从根本上解决了品质与成本的矛盾。
别愁了！今天给大家带来喇叭组装的革新方案——喇叭全自动化组装设备，彻底告别人工盖防尘帽的低效模式！大家看画面，整个流程全自动化：工件自动上料，防尘帽通过专用供料系统精准输送，视觉定位系统确保对准无误，再由机械臂完成精准按压组装，最后成品自动下料，全程无需人工干预，一气呵成！
与传统人工生产模式相比，喇叭自动化生产线通过集成精密机械、智能传感、自动化控制等技术，实现了生产全流程的自动化、精准化和智能化，从根本上解决了品质与成本的矛盾。
本文聚焦喇叭防尘帽组装核心痛点，围绕定位精度偏差、胶水用量失控、生产良率偏低三大行业难题，系统拆解全自动解决方案的技术精进路径。通过引入视觉定位系统、闭环式胶水控制系统及智能检测算法，实现组装流程从人工 / 半自动向全自动化的跨越式升级，精准解决传统工艺中定位误差大、胶水溢胶 / 缺胶、产品一致性差等问题。
TV 喇叭自动化生产线是集成机械传动、机器人作业、声学检测、电气控制等技术的智能化生产系统，专注于实现 TV 喇叭从零部件上料、组装、检测到包装的全流程无人化运作，核心服务于中大尺寸智能电视配套喇叭的规模化生产，广泛应用于家电代工厂、专业电声器件制造企业。
TV 喇叭自动化生产线是集成机械传动、机器人作业、声学检测、电气控制等技术的智能化生产系统，专注于实现 TV 喇叭从零部件上料、组装、检测到包装的全流程无人化运作，核心服务于中大尺寸智能电视配套喇叭的规模化生产，广泛应用于家电代工厂、专业电声器件制造企业。
对人工插端的核心痛点，新一代汽车高音喇叭全自动插端子机依托 AI 视觉定位、伺服驱动控制、智能物料管理等核心技术，实现从物料上料到成品下料的全流程无人化操作，达成 “高效、精准、稳定、低耗” 的工艺突破
别愁了！今天给大家带来喇叭组装的革新方案——喇叭全自动化组装设备，彻底告别人工盖防尘帽的低效模式！大家看画面，整个流程全自动化：工件自动上料，防尘帽通过专用供料系统精准输送，视觉定位系统确保对准无误，再由机械臂完成精准按压组装，最后成品自动下料，全程无需人工干预，一气呵成！
对人工插端的核心痛点，新一代汽车高音喇叭全自动插端子机依托 AI 视觉定位、伺服驱动控制、智能物料管理等核心技术，实现从物料上料到成品下料的全流程无人化操作，达成 “高效、精准、稳定、低耗” 的工艺突破
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